對于自動點膠機來說本身是控制膠水吐出量和吐出時間的裝置，因為使用點膠機前一定要對影響電教質(zhì)量的膠水問題解決掉，在自動點膠機膠水方面當(dāng)中，膠水一定不能存在著有氣泡，如果出現(xiàn)有個小小的氣泡那么就會造成許多焊盤沒有點到膠水出現(xiàn)空打現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)大批量不合格，同時也影響到生產(chǎn)產(chǎn)能，這會給企業(yè)帶很多損失，所以每一次中途更換管時一定要注意好排空邊接器處，對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實際上來說采用較高的溫度來固化，這樣可以使膠水固化后有足夠強度。
　　在作業(yè)實踐中，我們以為針頭內(nèi)徑巨細應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2，這樣的點膠作用是最為抱負的，因而點膠過程中，要應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤巨細來選取點膠針頭，這樣既能夠確保膠點質(zhì)量，又能夠進步出產(chǎn)功率。不同的自動點膠機采用不同的針頭，有些針頭有必定的止動度。每次作業(yè)開端應(yīng)做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準，這一點往往容易被疏忽。
　　點膠量的大小根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實際中應(yīng)根據(jù)室溫、膠水的粘性等選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。
　　除卻膠水和外界環(huán)境的影響，關(guān)于自動點膠機本身來說，一般企業(yè)所用點膠機是選用螺旋泵供應(yīng)點膠針頭，因而需求采納一個恒定的壓力來確保滿足膠水供應(yīng)螺旋泵，假如壓力太大易形成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，然后形成缺陷。所以應(yīng)根據(jù)不同同質(zhì)量的膠水、點膠機作業(yè)環(huán)境溫度等狀況來來挑選壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可確保膠水的供應(yīng)，反之亦然。